X射線無損探傷是第三檢測行業(yè)新興的綜合性的應用技術。它以不損害被檢驗對象的使用性能為前提，應用多種物理原理和化學現(xiàn)象，對各種工程材料、零部件和結(jié)構(gòu)件進行有效的檢驗和測試。無損檢測的主要目的之一，就是對非連續(xù)加工(例如多工序生產(chǎn))或連續(xù)加工(例如自動化生產(chǎn)流水線)的原材料、半成品、成品以及產(chǎn)品構(gòu)件提供實時的工序質(zhì)量控制，特別是控制產(chǎn)品材料的冶金質(zhì)量與生產(chǎn)工藝質(zhì)量，例如缺陷情況、組織狀態(tài)、涂鍍層厚度監(jiān)控等等，同時，通過檢測所了解到的質(zhì)量信息又可反饋給設計與工藝部門，促使進一步改進設計與制造工藝以提高產(chǎn)品質(zhì)量，收到減少廢品和返修品，從而降低制造成本、提高生產(chǎn)效率的效果。
 

　　再來看看X射線無損探傷檢測方法使用時的安全注意事項,整理如下:
 

　　一、合理選擇無損檢測方法
 

　　在應用中，由于檢測方法本身有局限性，不能適用于所有工件和所有缺陷，為了提高檢測結(jié)果的可靠性，必須在檢測前，根據(jù)被檢物的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸，預計可能產(chǎn)生什么種類，什么形狀的缺陷，在什么部位、什么方向產(chǎn)生，根據(jù)以上種種情況分析，然后根據(jù)無損檢測方法各自的特點選擇最合適的檢測方法。例如，鋼板的分層缺陷因其延伸方向與板平行，就不適合射線檢測而應選擇超聲波檢測。檢查工件表面細小的裂紋就不應選擇射線和超聲波檢測，而應選擇磁粉和滲透檢測。此外，選用檢測方法和應用時還應充分的認識到，檢測的目的不是片面的追求那種過高要求的產(chǎn)品“高質(zhì)量”，而是在保證充分安全性的同時要保證產(chǎn)品的經(jīng)濟性。只有這樣，無損檢測方法的選擇和應用才會是正確的、合理的。
 

　　二、各種無損檢測方法綜合應用
 

　　在應用中，必須認識到任何一種無損檢測方法都不是萬能的，每種方法都有它自己的優(yōu)點，也有它的缺點。因此，在應用中，如果可能，不要只采用一種方法，而盡可能多的同時采用多種方法，以便保證各種檢測方法互相取長補短，從而取得更多的信息。另外，還應利用無損檢測以外的其他檢測所得的信息，利用有關材料、焊接、加工工藝的知識及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的知識，綜合起來進行判斷，例如，超聲波對裂紋缺陷探測靈敏度較高，但定性不準是其不足，而射線的優(yōu)點是對缺陷定性比較準確，兩者配合使用，就能保證檢測結(jié)果既可靠又準確。
 

　　三、與破壞性檢測相配合
 

　　較大特點是能在不損傷材料、工件和結(jié)構(gòu)的前提下進行檢測，所以無損檢測后，產(chǎn)品的檢查率可以達到*。但是，并不是所有需要測試的項目和指標都能進行檢測，技術自身還有局限性。某些試驗只能采用破壞性檢測，因此，在目前還不能*代替破壞性檢測。也就是說，對一個工件、材料、機器設備的評價，必須把無損檢測的結(jié)果與破壞性檢測的結(jié)果互相對比和配合，才能作出準確的評定。例如液化石油氣鋼瓶除了無損檢測外還要進行爆破試驗。鍋爐管子焊縫，有時要切取試樣做金相和斷口檢驗。
 

　　四、正確選擇檢測時機
 

　　在進行檢測時，必須根據(jù)無損檢測的目的，正確選擇實施的時機。例如，鍛件的超聲波探傷，一般安排在鍛造完成且進行過粗加工后，鉆孔、銑槽、精磨等最終機加工前，因為此時掃查面較平整，耦合較好，有可能干擾探傷的孔、槽、臺還未加工，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題處理也較容易，損失也較小，又例如，要檢查高強鋼焊縫有無延遲裂紋，實施的時機，就應安排在焊接完成24h以后進行。要檢查熱處理工藝是否正確，就應將實施時機放在熱處理之后進行。只有正確的選用實施的時機，才能順利地完成檢測，正確評價產(chǎn)品質(zhì)量。